自動(dòng)壓瓦機主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、滑動(dòng)座、六方轉輪、皮帶輪、齒輪機構、槽輪機構、凸輪機構、潤滑泵、油路系統、電控部分等組成。該機上模沖壓工序:由電動(dòng)機經(jīng)過(guò)皮帶輪,帶動(dòng)輸入軸,經(jīng)小齒輪,大齒輪,帶動(dòng)上軸,通過(guò)一套凸輪機構帶動(dòng)裝有上模的滑動(dòng)座上下運動(dòng),實(shí)現壓瓦。工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組,傳動(dòng)撥銷(xiāo)齒輪,撥動(dòng)裝于六方轉輪軸上的槽輪來(lái)實(shí)現分度定位,在上軸的兩端各裝有一個(gè)與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪,通過(guò)定位桿與定位盤(pán)實(shí)現下模在工作壓瓦機械廠(chǎng)位置的定位。在左右兩側機箱內,安裝有潤滑泵,機器工作時(shí)經(jīng)過(guò),油管向各摩擦運動(dòng)部位輸送潤滑油。
自動(dòng)壓瓦機廣泛適用于大中型企業(yè)民用建筑,如廠(chǎng)房、機車(chē)庫、飛機庫、體育場(chǎng)館展覽館、影劇院等。經(jīng)該機輥軋成型的壓型板,既莊重高雅,又美觀(guān)新穎,而且外觀(guān)平整,波紋均勻,,強度大,生產(chǎn)自動(dòng)化程度高,成本低廉,。彩鋼壓型機是濕法生產(chǎn)琉璃瓦時(shí)用來(lái)對真空螺旋擠出機擠制并切割后的粗瓦坯進(jìn)行定型壓制的液壓壓力機。自動(dòng)壓瓦機可單獨安裝使用,但需人工裝坯,卸坯,亦可配置自動(dòng)裝料架和卸坯機械手與擠出機、切瓦機,送坯機以及瓦托輸送線(xiàn)等組成瓦坯生產(chǎn)流水線(xiàn),不需要人工進(jìn)行操作。
決定壓瓦機壽命的因素很多,主要有以下三點(diǎn):
1、彩鋼壓瓦機的先期制造品質(zhì)決定了使用壽命,我廠(chǎng)的呆板采納250-350的H剛焊接大架,相對一般小廠(chǎng)的200...250的槽鋼焊接的大架,強度增長(cháng)不少,呆板在工作臺上不會(huì )呈現彩板跑偏現象,吊裝后不會(huì )出現重新調解的弊病。
2、彩鋼壓瓦機原材料的選擇決定厚板的使用壽命,軸直徑為70的,相對60.63的強度增大,在壓厚板時(shí)不會(huì )呈現妨礙,影響厚板的使。
3、重要的仍是彩鋼壓瓦機的壓輥的材質(zhì)及成型方法,如今很多小廠(chǎng)家為了降低成本,改良成型方法,將整輪改為片,這樣對于產(chǎn)品的使用壽命有很大的影響。
壓瓦機在使用過(guò)程中都應做好保養措施,采用正確的操作流程工作及進(jìn)行定期的保養維護,可以提高機器的生產(chǎn)效率質(zhì)量及延長(cháng)本身的使用壽命。下面我公司總結關(guān)于液壓部件、液壓油路、過(guò)濾器的保養常識。
液壓部件的保養常識
1.新機投入使用一個(gè)月,檢查各個(gè)油管是否變形或損壞,如發(fā)現異常應及時(shí) 換新件。
2.新機投入使用兩個(gè)月,先關(guān)機,系統無(wú)壓力后,對各配件的連接處的件進(jìn)行排查并將松動(dòng)處擰緊。
3.定期對各個(gè)液壓部件進(jìn)行檢查,防止油污混入系統中影響設備正常使用,在清潔過(guò)程中切忌使用清潔劑。
液壓油路的保養常識
1.注意系統油溫不能超過(guò)70攝氏度,會(huì )導致油質(zhì)變質(zhì)及損壞配件。
2.本機固定選用廠(chǎng)家規定的液壓油,不得隨意 換。
3.在新機投入使用后按規律進(jìn)行定期換油,每次換油,都應清洗油箱。
4.定期對液壓油位進(jìn)行檢查,如液壓系統在維修后應按流程進(jìn)行檢查,當油位低于油窗應及時(shí)加注液壓油。
過(guò)濾器的保養常識
1.機床報警或油質(zhì)不干凈等其它過(guò)濾器異常,應 換。
2.油箱上的空氣過(guò)濾器,每3個(gè)月進(jìn)行檢查清洗并 換,1年 換一次。
3.每次換油時(shí),過(guò)濾器應 換或清洗。
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