彩鋼壓瓦機主要由機身、壓型模具、泵站、電腦控制柜、液壓剪切、等組裝成型，由電動(dòng)機帶動(dòng)鏈條傳動(dòng)，經(jīng)上下輥滾壓成型，再經(jīng)電腦控制系統控制其長(cháng)度和數量。

彩鋼壓瓦機要用高數脈沖輸入功能，KDN-K306-24AR高數輸入性能優(yōu)良，選AB相抗干擾。并用定值中斷功能，精度。

彩鋼壓瓦機執行部分有變頻器驅動(dòng)電機，液壓站電機，壓型的兩個(gè)液壓電磁閥，切刀的兩個(gè)液壓電磁閥。檢測部分有：檢測彩色鋼瓦長(cháng)度的脈沖編碼器，壓型的上下行程開(kāi)關(guān)，切刀的上下行程開(kāi)關(guān)，壓型的上下操作按鈕，切刀的上下行程按鈕，急停開(kāi)關(guān)，液壓?jiǎn)⑼ｉ_(kāi)關(guān)等等。

彩鋼壓瓦機的參數有許多需要設定，用文本屏設定。參數設定有設備參數和用戶(hù)參數設定兩種。設備參數有：?jiǎn)蚊}沖長(cháng)、過(guò)沖量、壓型距、壓型時(shí)間、切刀時(shí)間等等。用戶(hù)參數有：張數、長(cháng)度、   節、末節、節距、節數等等。彩鋼壓瓦機控制系統還能完成單板切割功能。該控制系統操作簡(jiǎn)單，正常自動(dòng)生產(chǎn)不需要先倒退，而是一次前進(jìn)，壓型，切割完成。，每片剪切精度小于0.1mm，滿(mǎn)足工藝要求。

彩鋼壓瓦機使用的模具需一個(gè)上模和六個(gè)相同規格尺寸的下模，先安裝上模和一個(gè)下模，下模直接安裝在六方轉輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當厚度的墊板，上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準，工作臺轉位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開(kāi)車(chē)進(jìn)行壓瓦。

彩鋼壓瓦機手工放坯，取坯工作程序：在設備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內應加足潤滑機油，才能通電啟動(dòng)機器進(jìn)行試車(chē)，先空車(chē)運轉仔細觀(guān)察，有無(wú)震動(dòng)，噪音，油窗口是否來(lái)油，各部件運動(dòng)是否協(xié)調，   正常后才能安裝模具，安裝模具時(shí)，   切斷電源，用手工搬動(dòng)電動(dòng)機皮帶或大齒輪，使工作臺轉位，并使滑座上升到高點(diǎn)，用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以座自然下落，造成事故。

彩鋼壓瓦機具有操作、維護、保養以及機械的調試、模具   換容易等優(yōu)點(diǎn)；整個(gè)機組自動(dòng)化控制系統采用高集成的網(wǎng)絡(luò )，使自動(dòng)化系統性能   優(yōu)越；采用自動(dòng)控制軟件，實(shí)現生產(chǎn)信息化管理在壓瓦機設備生產(chǎn)出的彩板調直過(guò)程中，型材將從上，下，左，右移動(dòng)，從而要求矯直機構與型材之間的間隙相對寬松一些，矯直機構與型材的上，下，左，右表面之間可以有的間隙，間隙大小在0.010-0.050in(0.25-1.25mm)之間，如果矯直扭轉變形，間隙可以小一些。

彩鋼壓瓦機基礎施工后應按以下內容進(jìn)行檢查驗收：

1）各行列軸線(xiàn)位置是否正確；

2）各跨跨距是否符合設計要求；

3）基礎頂標高是否符合設計要求；

4）地腳螺栓的位置及標高是否符合設計及規范要求。